5自动化技术应用于环锭纺纱系统,使之向全流程连续化生产发展

1983年米兰国际纺机展览会以后曾有人预言，传统环锭纺纱技术将被新型纺纱所取代。但是，第10届国际纺机展览改变了这种看法，许多新技术的成功，自动化程度的不断发展，使环锭纺纱技术进入了新的发展阶段。有些机型将检测结果通过变频调速直接改变工艺参数，简化了机械结构，有的机型通过检测、显示还能直接匀整输出纱条的质量。操作自动化发展到了更高的水平，自动清洁、自动调速、定位停车、自动落卷、自动落纱、自动换筒、自动接头、自动排除落棉等等，凡是需要人工操作的部位和动作，都尽可能地实现机器自动操作。不仅减少了操作管理人员，减轻了劳动强度，提高了劳动生产率，更为重要的是，由机器代替手工操作，消除了人为因素对生产的影响，提高了操作的可靠性和稳定性，因而保证了产品质量。在大幅度提高单机生产水平和操作自动化的基础上，环锭纺纱正向全流程连续化生产发展。

6自动化技术应用于新型纺纱工艺，提升产品竞争力

6.1新型气流纺纱机已基本上实现了生产自动化

微机控制的纺纱系统可以自动检测、显示各种生产参数并自动打印。瑞士Ru14型气流纺纱机的在线质量监测装置，可以自动检测和记录纱线条干，并能超限自停，能按设定要求自动控制纺纱长度。德国Autocoro型气流纺纱机的自动接头装置，还设有接头质量自动检测装置，号称无疵点接头。此外，如纺杯自动清洁、自动落筒、防叠装置、上腊装置、机台自动启动装置等都有利于提高产品质量，方便操作管理，提高劳动生产率。

6.2涡流纺纱机的自动监控系统

涡流纺纱机配有触摸式控制系统，可控制并设定最佳工艺条件，包括全部牵伸及主牵伸倍数的设定；涡流纺纱机上还配有智能型分析系统，有效控制纱线质量如对竹节纱、粗细节纱等纱疵的分析及清除，完成纱疵分级及周期性疵点的检测等；自动对停台时间进行检测分析及记录断头、疵点去除、落纱、动力停台等停台时间的分析、记录、贮存。对接头不良、落纱、维修及等待接头时间的监测，可自动记录运转不正常和可疑的锭子及喂入棉条的质量问题等。

7自动化技术应用于无梭织机，实现织造生产自动化

自动化技术的推广应用，使无梭织机的技术水平和品种适应性不断创造新水平，使织机操作实现了自动化，如开关车的程序控制，定期自动加油，利用微机自动收集、显示织机的各种生产参数和运行情况，包括速度、产量、效率、停台及原因分析、织轴经纱存量、在机织物卷装等等，因而提高了管理水平，提高了生产效率；电子送经和电子卷取组成了经纱张力的自动控制，基本上消除了纬向疵点；电子选色，微机自动变换织纹组织，集中改变织物图形，通过单机和中央控制台的双向通讯还能实现群控；瑞士吕蒂L5100型喷气织机根据不同织物的要求，由微机自动计算和优化主喷嘴和辅助喷嘴的气压和启闭时间，从而既保证了产品质量，又减少了气耗；有些机型还能自动排除纬向疵点。据介绍，有的制造厂开始研究梭口外纬向疵点的自动检测，以及在线断经的自动检测和排除方法。有人预言，不用很长时间，有可能实现织造生产的完全自动化。

结束语

降低生产成本、提高产品质量是纺织企业普遍关心的问题，自动化技术、计算机技术及网络技术的迅猛发展为传统的纺织工业提供了良好的技术支持，也正好为解决这两个问题起到了关键作用。自动化、连续化继续是纺织业界人士的追求，自动化和工序间的连续化将有效保证产品质量和减少用工数量，提高纺织企业的效率。

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